Антикоррозионная защита трубопроводов
ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ ЭПОКСИДНЫЙ ПРАЙМЕР ТИП «Е»
ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ ЭПОКСИДНЫЙ ПРАЙМЕР ТИПА «Е»
Жидкое эпоксидное покрытие «Canusa» типа «Е» представляет собой 2-х компонентную эпоксидную смолу с принудительным отверждением. Используется в качестве праймера в составе 3-х слойных систем «Canusa», таких как «GTS-PE 3L».
Использование апробированного метода «Canusa» для принудительного отверждения позволяет изолировщику провести «предварительный контроль» стыка, до нанесения манжеты. Данная процедура обеспечивает полную защиту трубы, манжета не будет смещена и подвержена воздействию коррозионных загрязнителей при выравнивании и усадке, а также ходе ее установки.
Покрытие состоит из специально разработанного эпоксидного состава со 100%-ным содержанием нелетучих веществ, без использования летучих растворителей. За счет этого при отверждении, толщина эпоксидного слоя не меняется.
СПЛОШНОЕ ПОКРЫТИЕ
Слой жидкого эпоксидного покрытия типа «Е» обеспечивает антикоррозионную защиту, эквивалентную наплавленному эпоксидному покрытию, в составе 3-слойных полиэтиленовых и 3-слойных полипропиленовых изоляционных покрытий магистральных трубопроводов.
УЛУЧШЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТОЙЧИВОСТИ К ОТСЛАИВАНИЮ ПРИ КАТОДНОЙ ПОЛЯРИЗАЦИИ
Жидкое эпоксидное покрытие типа «Е» обеспечивает повышенную устойчивость к отслаиванию при катодной поляризации.
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЕ ЭПОКСИДНОЕ ПОКРЫТИЕ С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ОТВЕРЖДЕНИЕМ
Использование апробированного метода «Canusa» для принудительного отверждения позволяет изолировщику провести «предварительный контроль» стыка до нанесения манжеты.
ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ
Улучшенные характеристики образования химических связей между адгезивом и слоем эпоксидного покрытия с принудительным отверждением, позволяют сократить количество времени, необходимое для установки манжеты, за счет снижения потребности необходимого количества тепла.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Характеристики | Значения |
| Соотношение компонентов в смеси: — по объему — по весу |
4:1 6,1:1 |
| Процентное содержание нелетучей части, %: — по объему — по весу |
100 100 |
| Удельная плотность: — основа — отвердитель |
1,57±0,05 1,04±0,05 |
| Вязкость, сП: — основа — отвердитель |
14,000±1,400 (при 60 °C, шпиндель №7, 10 об/мин) 1,800±160 (при 23 °C, шпиндель №2, 20 об/мин) |
| Типовая толщина покрытия, мил | 4-6 (100-150 микрон) |
| Количество слоев | 1 |
| Жизнеспособность, мин. | 20 при 23 °C, понижается по мере увеличения температуры |
| Срок хранения, лет | 3 при 23 °C, избегайте попадания прямых солнечных лучей; срок хранения уменьшается по мере увеличения температуры |
| Минимальная температура для отверждения, °C | 10 |
Расчет необходимого количества жидкого эпоксидного покрытия типа «Р»
Площадь стальной поверхности без покрытия (м2) = Окружность (м) x Длина неизолированного конца трубы (мм) / 1000
Необходимый объем жидкого эпоксидного покрытия типа «Е» (л) = Площадь стальной поверхности x Толщина (микрон) / 1000000 x [(1 + коэффициент потери 1/100) x 1000]
Общее необходимое количество комплектов = Необходимый объем жидкого эпоксидного покрытия типа «Е» / 0,170
Количество комплектов жидкого эпоксидного покрытия типа «Р»
Стандартное количество комплектов жидкого эпоксидного покрытия типа «Р» (170 мл) в зависимости от размера трубы:
— 4,5’’-22’’ = 1 комплект
— 24’’-42’’ = 2 комплекта
— 44’’-60’’ = 3 комплекта
Примечание:
— Стандартный коэффициент потери составляет 25-50%.
— Данные указаны для неизолированных концов труб 300 мм со средней толщиной 6 мил и типовым коэффициентом потери.
НАШИ КЛИЕНТЫ
У вас появились вопросы?
Отправьте их, а мы ответим в ближайшее время
Украина, 65031, г. Одесса, Киевское шоссе, 5
© 2015–2023 ЧАО «ОЗОМ»